科技創(chuàng)新是新時代的重要發(fā)展動力。三維測量技術以精密機械為基礎，綜合應用了電子技術、計算機技術、光學技術和數(shù)控技術等先進技術，可以對機械、汽車、航空、家具、工具原型等測量出高精度的幾何零部件以及測量復雜形狀的機械零部件，給各行業(yè)的工作帶來了很大的便利性。

CHOTEST中圖儀器是集接觸式測量技術，CCD影像測量技術，激光測量技術，3D顯微測量技術于一體的技術密集型企業(yè)，專注于精密儀器的研發(fā)、制造和銷售。自2005年成立以來一直與智能制造共同成長，用創(chuàng)新夯實三維測量技術發(fā)展，賦能高端精密制造。

一、三維尺寸測量——三坐標測量機

出于現(xiàn)代化制造業(yè)、汽車、機床及模具等行業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需要，固定的、專用的或手動的測量工具限制著大批量制造和復雜零件加工業(yè)的發(fā)展。這就要求著現(xiàn)代化計量檢測應當是高效、通用化的。

MarsClassic系列移動橋式三坐標測量機全自主研發(fā)測頭&測座、控制器、軟件，高精度（達到μm級）；高效率（是傳統(tǒng)測量手段的百倍）；可代替多種長度計量儀器，可測量形狀復雜的機械零件的尺寸、形位公差、自由曲面等。

目前，移動式橋式結構是中小型三坐標測量機的主要結構。這種結構具有良好的開放性和視野，使得上下部件易于操作，運動速度快，精度高。MarsClassic系列移動橋式三坐標測量機配備高精度的導軌、測頭和控制系統(tǒng)，并結合計算機程序來自動控制檢測流程，從而計算輸出測量結果，支持測頭更換架以及影像相機，同時支持精密轉臺等，能夠?qū)Ω鞣N零件和部件的尺寸、形狀及相互位置關系進行檢測，也可以對軟材質(zhì)或復雜零件進行光學掃描測量。

優(yōu)點

1.三坐標測量技術解決了復雜形狀表面輪廓尺寸的測量問題，例如箱體零件的孔徑和孔位、葉片和齒輪、汽車和飛機等的外形尺寸檢測等。

2.提高了三維測量的準確性。

3.三坐標測量機的使用不僅能夠提升測量效率，還可以與數(shù)控機床和加工中心組合成生產(chǎn)加工線或柔性制造系統(tǒng)，推動生產(chǎn)自動化。

4.隨著自動化程度的不斷發(fā)展，三坐標測量機的測量效率大大提高，從而降低了生產(chǎn)成本。

二、大型三維空間測量——激光跟蹤儀

越來越多的工件需要進行空間三維測量，而傳統(tǒng)的測量方法不能滿足生產(chǎn)的需求。

激光跟蹤儀系統(tǒng)由計算機、跟蹤測量站、目標鏡組成，將水平和垂直兩個方向的角度測量與距離測量結合在一起，構成一個球坐標測量系統(tǒng)；通過目標鏡完成空間幾何元素測點信息的獲取，并通過三維數(shù)據(jù)分析軟件完成對空間幾何元素尺寸、尺寸公差與形位公差、空間曲面與曲線的分析計算工作，滿足高端精密制造的大尺寸三維空間測量需求。

GTS激光跟蹤儀支持：隱藏點測量、6D姿態(tài)測量、轉站測量、組網(wǎng)測量等，在測量半徑范圍內(nèi)（測量半徑可達80m），可用于測量：

1.長度

2.圓度

3.角度

4.直線度

5.平面度

6.垂直度

7.水平度

8.同軸度

9.平行度

10.圓柱度

11.位置度

12.運行軌跡

13.其他形位公差

14.工業(yè)機器人空間精度標定

15.工業(yè)機器人國際性能14項（包含位姿準確度和位姿重復性、軌跡準確度及軌跡重復性、速度準確度及重復性、動態(tài)特性漂移等14項測試項目）

GTS激光跟蹤儀具有高精度、高效率、實時跟蹤測量、安裝快捷、操作簡便等特點，是工業(yè)測量系統(tǒng)中一種高精度的大尺寸測量儀器。服務于航空、航天、船舶、新能源、汽車、高鐵、建筑等行業(yè)，賦能大型裝備精密制造。

儀器創(chuàng)新對我國科技進步具有重要意義。現(xiàn)代化儀器儀表的發(fā)展趨勢在于持續(xù)創(chuàng)新，以實現(xiàn)小型化、輕量化、降低生產(chǎn)成本并更加方便使用和維修。還有一個重要的趨勢是利用微型計算機來提高儀器儀表的性能，增強儀器的自動化程度，提升智能化水平，并提高數(shù)據(jù)處理能力。在過去十多年時間里，中圖儀器積累了產(chǎn)業(yè)裝備智造所必需的關鍵技術，并且圍繞產(chǎn)品精度和可靠性一直持續(xù)提升創(chuàng)新能力。