熱擠壓模用鋼

熱擠壓模的工作特點是加載速度較慢，因此，模腔受熱溫度較高，通常可達500一800℃。對這類鋼的使用性能要求應以高的高溫強度(即高的回火穩定性)和高的耐熱疲勞性能為主。對ak及淬透性的要求可適當放低。一般的熱擠壓模尺寸較小，常小于 70~90 mm。 常用的熱擠壓模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等熱作模具鋼.其化學成分如表4.16所示。 其中4CrW2Si.既可做冷作模具鋼，又可做熱作模具鋼.由于用途不同，可采用不同熱處理方法。作冷模時采用較低的淬火溫度(870-900℃)及低溫或中溫回火處理;作熱模時則采用較高的淬火溫度(一般為950一1000℃)及高溫回火處理。

4Cr3Mo2NiVNb（HD）鋼

熱鍛模具鋼HD模具鋼簡介：

HD熱鍛模具鋼主要用于制造對高溫狀態下的工件進行壓力加工的模具。如：熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對特殊要求的熱作模具鋼，有時采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。

熱鍛模具鋼HD鋼是專門為適用于熱擠壓黑色金屬和銅合金模具（工作溫度達700℃左右）的新型熱作模具鋼。熱鍛模具鋼HD鋼鋼隨回火溫度的升高，其硬度值比相應的3Cr2W8V鋼的硬度值高出越多。在相同的硬度條件下，其斷裂韌度KIC比3Cr2W8V鋼高50%，在700℃下的高溫短時抗拉強度高出70%，冷熱疲勞抗力高出一倍，熱磨損性能比3Cr2W8V鋼高50%。

熱鍛模具鋼HD鋼的特性

高韌性熱作模具鋼，空冷硬化鋼，是在UHBQR080鋼的基礎上我國自行研制的鋼種，該鋼不含鈷，增加了1%鎳和微量鈮、硼，其高溫強韌性、高溫硬度、熱穩定性、抗熱疲勞性等均較好。

熱鍛模具鋼HD鋼主要化學成分（質量分數，%）

 C 0.40、Cr 2.75、V 1.2、Mo 2.0、Ni 1.0、Nb 0.25。

熱鍛模具鋼HD鋼普通淬火、回火規范

 淬火溫度1130℃±10℃，油或氣冷卻淬火；回火溫度590℃±10℃。

（4）熱鍛模具鋼HD鋼應用

1熱鍛模具鋼HD鋼在熱擠沖頭中的應用：大口徑彈體毛坯熱擠壓的工作條件是溫度高、壓力大、冷熱交替進行，作為熱擠壓沖頭，其材料要求非常苛刻，代替了長期沿用的傳統熱作模具     鋼3Cr2W8V。

2熱鍛模具鋼HD鋼適合受熱溫度較高的黑色及有色金屬熱擠壓模具，使用壽命比3Cr2W8V鋼高出2倍以上。

3熱鍛模具鋼HD鋼適用于制作黑色和有色金屬的熱擠和精鍛模具。

4熱鍛模具鋼HD鋼在700℃左右工作的各類熱作模具。

市場趨勢：

熱鍛模具鋼HD鋼主要用做熱作模具鋼。熱鍛模具鋼HD鋼具有良好的熱塑性，容易鍛造成型，開裂傾向低，但因含有鉬，要注意加熱溫度和保溫時間，避免嚴重脫碳和使用時產生早期失效。該鋼具有優良的強韌性、較高熱強性、耐磨性、回火穩定性、耐冷熱疲勞性能，冷熱加工性能好，工作溫度700℃以上，該鋼通用性強

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