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無鉛波峰焊機
波峰焊接工藝
波峰焊接(波峰焊)主要用于傳統(tǒng)通孔插裝印制電路板電裝工藝，以及表面組裝與通孔插裝元器件的混裝工藝。適用于波峰焊工藝的表面組裝元器件有矩形和圓柱形片式元件、SOT以及較小的SOP等器件。
1. 1波峰焊原理
用于表面組裝元器件的波峰焊設備一般都是雙波峰或電磁泵波峰焊機。
下面以雙波峰焊機的工藝流程為例，來說明波峰焊原理(見圖3-1)
波峰焊原理用于表面組裝元器件的波峰焊設備一般都是雙波峰或電磁泵波峰焊機。
下面以雙波峰焊機的工藝流程為例，來說明波峰焊原理(見圖3-1)。
當完成點(或印刷)膠、貼裝、膠固化、插裝通孔元器件的印制板從波峰焊機的入口端隨傳送帶向前運行，通過焊劑發(fā)泡(或噴霧)槽時，印制板下表面的焊盤、所有元器件端頭和引腳表面被均勻地涂覆上一層薄薄的焊劑。隨著傳送帶運行，印制板進入預熱區(qū)，焊劑中的
溶劑被揮發(fā)掉，焊劑中松香和活性劑開始分解和活性化，印制板焊盤、元器件端頭和引腳表面的氧化膜以及其它污染物被清除;同時，印制板和元器件得到充分預熱。
印制板繼續(xù)向前運行，印制板的底面先通過個熔融的焊料波。個焊料波是亂波(振動波或紊流波)，將焊料打到印制板的底面所有的焊盤、元器件焊端和引腳上;熔融的焊料在經(jīng)過焊劑凈化的金屬表面上進行浸潤和擴散。之后，印制板的底面通過第二個熔融的焊料波，第二個焊料波是平滑波，平滑波將引腳及焊端之間的連橋分開，并去除拉尖(冰柱)等焊接缺陷(圖3-2是雙波峰焊錫波)
當印制板繼續(xù)向前運行離開第二個焊料波后，自然降溫冷卻形成焊點，即完成焊接。
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