CGM高強無收縮灌漿料

一、產品特點

早強、高強、設備安裝完畢一天即可運行生產

高流態、不泌水、防銹蝕

復合膨脹雙重效應，精確定位

按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面

2、可根據工程需要選擇相應特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產品；

3、防凍型抗壓強度是在-10℃測的；

4、以上數據在標準實驗室控制條件下測的；

5、產品詳細應用技術請參考技術支持中《水泥基灌漿材料應用技術規范》；

◇ 灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

◇ 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中禁止振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整調整螺栓。

◇ 孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。

4、二次灌漿

◇ 二次灌漿應根據實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程符合相應的要求。

◇ 灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備地板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24小時，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1小時，清理積水。

◇ 二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。

◇ 軌道基礎或灌漿距離較長時。視實際工程情況可分段施工。

◇ 在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

◇ 設備基礎灌漿完成后，宜在灌漿后3～6小時沿底板邊緣向外切45°斜角。         5、混凝土結構改造和加固灌漿

◇ 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

◇ 混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀，深度不少于20mm。

◇ 灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。

◇ 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。

◇ 灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。

6、后張預應力混凝土結構孔道灌漿

◇ 后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應符合下表的規定：

   灌漿工藝的選擇

 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿實驗。

◇ 灌漿工藝應符合國家現行有關標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合劑，否則容易導致產品質量問題。