工藝方法：快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合。通過(guò)快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來(lái)塑性、韌性較好的退火（或正火及調(diào)質(zhì)）組織。

鏟齒高頻淬火設(shè)備的工作原理：高頻電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線(xiàn)圈（通常是用紫銅管制作）。利用被加熱物體內(nèi)存在電阻，會(huì)產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，因此達(dá)到對(duì)所有金屬材料加熱的目的。

主要特點(diǎn)：

1.加熱速度快，可以成倍提高加熱設(shè)備的生產(chǎn)率，可與其他工藝設(shè)備組成連續(xù)的生產(chǎn)線(xiàn)。

2.加熱時(shí)間短，效率高，感應(yīng)加熱爐的效率可達(dá)60％—70％，感應(yīng)熔煉爐的效率可達(dá)到65％～75％，而火焰爐的加熱效率僅有20％左右，電阻爐的加熱效率只有40％左右

3.采用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行熱成型前加熱時(shí)，由于加熱速度快，加熱時(shí)間短，毛坯產(chǎn)生的氧化皮燒損率為0.5％—1％，而火焰爐的金屬燒損率為3％，感應(yīng)加熱爐比火焰加熱爐節(jié)約材料2％，同時(shí)提高了鍛造模具的使用壽命。

4.熱加工車(chē)間若使用高頻淬火設(shè)備，由于散熱損失少，車(chē)間溫度大大降低，改善了車(chē)間的勞動(dòng)條件。又由于感應(yīng)加熱不產(chǎn)生煙氣和煙塵，凈化了車(chē)間工作環(huán)境。

孝感鏟齒高頻熱處理設(shè)備高頻熱處理成套設(shè)備選顧鑫廠(chǎng)家

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