工業現代化進程越來越迅速，無人操作、機械手臂、無人運行等逐漸普及。即便是在現在科技時代，在加熱環節卻仍然較為傳統。

比如維修拆卸、軸承裝配、焊接預熱等方面。很多工廠還在選擇錘敲、油煮、氣割、火燒、液壓強行拉拔、壓力機裝配等工藝。與工廠的自動化話程度格格不入。下面我介紹一下光速電磁感應加熱設備是如何幫助工廠提升工藝標準的。

先是維修設備遇見的難題，熱拆。凡是緊配合的工件。都是加熱后安裝上去的。如果需要拆卸，比如迅速的將被拆卸工件加熱到的溫度，不能慢也不能太快。太慢了溫度傳導到軸上，同時膨脹，拆不下來。加熱快了，局部溫度過高，表面變色淬火。對工件不利。現在市面上拆卸，大部分都是使用的是液壓拉拔器。但問題是設備的價格高，使用范圍局限性、占地空間大。維護維修都比較麻煩。

現在市場反饋使用好的中頻電磁感應爐。電纜繞線模式，由中頻一臺主機、一段感應電纜線、主機功率根據拆卸工件大小厚度等選擇，感應電纜線由工件的尺寸決定。起保護感應電纜的作用。需要強調的一點。現在小廠也說能做這種，但是功率動輒幾百千瓦，功率虛標，無法拆卸。對比過的客戶都明白。河南顧鑫設備可以滿足聯軸器、齒輪、法蘭、軸承內套、密封圈、等緊配合工件的拆卸及加熱安裝。

軸承熱拆裝選顧鑫全風冷電磁感應加熱機數字化電路

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